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       2018年年初,中原环保马头岗水务分公司在6S管理的基础上,将现场管理升级为7S标准,增加了SAVE(节约)因素。一年来,马头岗水务以《7S现场管理手册》为现场管理的基础模板,以生产车间为现场管理的重点部位,同时充分发挥基层一线优势,围绕生产过程中遇到的重难点问题,从现场微调微改做起,辐射式推进7S现场管理工作深入开展,全年累计节约生产成本30余万元。

什么是7S现场管理?

       它起源于日本的5S管理,5S包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个方面。因每个日文的罗马拼音第一个字母均为S,所以统称5S。5S理论被引入我国后,经过改进,加入了安全一词,因安全(SAFETY)英文第一个字母也是S,与前面的5S合并,称为6S管理。

       中原环保马头岗水务分公司自2014年引入6S管理以来,经过多年摸索、总结和创新,于2018年年初提出7S现场管理理念,即在原有6S的基础上增加了SAVE(节约)因素,向更为精细化的管理模式转型。

建章立制  提高认识

       为统一部署和加快推进7S现场管理工作,马头岗水务专门成立了以总经理王小玲为组长,副总经理李华伟、万晓瑞、魏明为副组长,各部门负责人为成员的7S现场管理工作领导小组(以下简称“领导小组”),负责7S现场管理推行和监督考评工作。根据实际情况,马头岗水务制定下发了《7S现场管理实施方案》和《7S现场管理考核细则》,修订和完善了各部门7S管理内容,对责任区域重新进行了划分,并结合各部门工作特点,明确规定了考核范围、检查方式和考核流程。此外,马头岗水务还自编了涵盖7S管理概述、实施内容、成效展示等内容的《7S现场管理手册》,为7S现场管理工作的良好运作奠定了基础。

       马头岗水务采取自上而下的模式,首先由领导小组组长、副组长对各中心、室负责人进行培训,使其掌握7S管理的基本内容、实施标准和考核方法等;之后再由各中心、室负责人组织本科室员工学习7S现场管理知识。此外,马头岗水务还采用电子大屏、专题会议、评比结果汇报等形式,大力宣传7S现场管理成效;各中心、室利用微信群、QQ群及班前班后会等方式,向员工讲解7S相关知识。通过广泛深入、持续有效的宣传教育和培训,广大员工对实行7S管理的意义有了更加深刻的认识,提高了做好工作的积极性和主动性,纷纷自觉地参与到7S现场管理的工作中,精神面貌焕然一新,生产效益也不断提高。      

全力推行  卓有成效

       在领导小组的领导下,各部门按计划有序推进7S现场管理工作。泥区管理中心为提高环境卫生整治效果,对垃圾桶实行划线定位摆放,对生活垃圾清理频次及标准进行规定,对缺盖缺轮的塑料生活垃圾桶进行更换,并给垃圾桶贴上“温馨提示”,有效解决了垃圾桶随意拖动、杂乱摆放的问题。针对设备“跑、冒、滴、漏”情况,中心负责人组织车间班组人员多方论证,提出了管线改造治理思路,经过管路改造,彻底解决了现场“跑、冒、滴、漏”问题,为后期优化规范现场管理及推进节能降耗奠定了坚实基础。

泥区管理中心生产现场(一)

泥区管理中心生产现场(二)

       深度处理中心提高了卫生管理标准,将细节处的打扫标准也列入班组日常绩效考核,同时不断完善功能区域定位,发动班组人员对生产现场标志标线进行补充,使现场设备及物品的定位分类更加合理。深度处理中心通过加强交接班及目视化看板管理、对交接班前后卫生区及值班室进行拍照、对当日运行单耗进行核算并在微信群中进行公示等方式,营造了班组之间“比、学、赶、超”的氛围,加强了员工节能降耗的意识。

深度处理中心管廊间

深度处理中心生产现场

       水区管理中心将“安全生产”理念同职工岗位创新有机结合,不断完善7S标准化管理。中心负责人通过安全教育培训、安全生产责任制、安全生产考核、安全生产奖励等措施,提高了职工安全防范意识,有效监督了生产过程。此外,水区管理中心还充分发挥班组人员智慧,以车间生产现场安全为切入点,自购警戒胶带,自制喷漆模具,对生产现场易出现磕碰的地方一一进行了警示标注,保障了巡视人员的安全。

水区管理中心鼓风机房

水区管理中心生产现场

       设备管理中心着力培养员工标准化、规范化操作习惯,提高了员工工作效率,改善了员工精神面貌。中心负责人经常深入一线进行调查摸底,不断寻找7S工作中存在的问题,及时分析原因,并研究解决办法。设备管理中心还编制了详细的现场7S检查表,在前期工作协调的基础上将各项工作落实到班组长及每位员工,通过与员工不断的交流,班组成员作业流程逐步实现了标准化。

设备管理中心机修班工具架

设备管理中心维修车间

       作为7S现场管理的牵头部门,办公室采取定期检查、分类抽查、重点检查等模式,根据管理标准逐项、逐区域对生产现场进行过滤,发现不符合项立即要求整改,并在月底纳入绩效考核。为确保检查评比工作客观公正,办公室每周在生产例会上都会通过文字、影相资料等,对检查中发现的问题及亮点进行汇报总结,使各部门可以及时掌握7S现场管理的信息和现状。

节能降耗  降本增效

       2018年,马头岗水务以7S现场管理为抓手,充分发挥一线员工智慧,本着“在小改小革方面自己动手落实,大改大革方面出思路”的原则,大力倡导节约理念,持续推进全员创新,全年共产生50余项创新成果并得到迅速地推广应用,有效节约了生产成本,提高了运营管理水平。

       生产调度中心的“总磷、氨氮、总氮快速测定方法”,通过特定容器仅用5分钟便可判断出水情况,不受试验场地限制,也不依赖专用仪器,在确保水质稳定达标的前提下大大减少了药剂的投加量,降低了电单耗,每年可节约生产成本近13万元;设备管理中心历时半年成功研发出1-4代二沉池冲洗装置,使清理更加及时和彻底,既保持了出水渠较好的观感、进一步提高了出水水质,还减少了人员劳动强度、降低了生产成本,每年可节约人工清理费用近15万元;深度处理中心的“空压机冷凝水排放系统改造”,解决了深度处理中心长期以来运行中产生的冷凝水影响现场环境卫生及存在安全隐患的问题,保证运行平稳的同时还减少了员工的劳动量;泥区管理中心的“二期脱水机房加药装置工艺管线改造”,实现了稀释水超越水箱及增压泵直接进入配药装置,每年可节省水泵耗电及设备维护费用约10万元;水区管理中心自主设计制作出的符合现场实际且好用的清渣工具,使原来棘手的细格栅清理工作变得轻而易举,无论从安全角度还是可实施性方面都有了很大提高……

       一年来,在领导小组的大力推行下,马头岗水务以和笑天劳模创新工作室为标杆,以典型影响平庸、以标杆带动落后、以先进促进后进,逐步深入、纵深辐射,有效推进了7S现场管理工作,提升了现场管理质量,取得了实质性显著成果。下一步,马头岗水务将继续坚持把7S现场管理作为高质量发展的立足点,围绕“四个根本”强化基础管理工作,不断完善管理体系建设,以坚定不移的信心打造环保行业现场管理的典范。

(马头岗水务供稿)